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          包裝秤工作原理與稱量不準原因分析!

          返回列表 來源:未知 發布日期:2021-07-26 14:29
           
          一、定量包裝秤工作原理
          包裝秤設定稱重目標值后,自動操作。稱重控制系統將進料門打開(所有進料門處于打開狀態,也稱快速進料或粗進料)。上斗上物料受重力影響落入稱量斗中,開始給料。斗內物料達到目標值80-90%后,進給門關閉3/4(又稱慢進或精進),開始慢進。當物料重量達到最終目標值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;這時,包已經套好了。當袋夾緊后,系統發出控制信號,打開稱量斗的卸料門,物料進入包裝袋。物料放好后,稱量斗的卸料門會自動關閉;卸完空料后松開夾袋裝置,袋會自動脫落;完成稱重和包裝過程,使循環操作操作。注:稱重過程應分為三部分。當加料開始時,加料門打開。當進給門啟動時,這個過程稱為快速進給。目標值為80-90%時,送料門關閉3/4,慢送料稱為慢送料。離開目標值時,送料門關閉。如果自重高于自重,在給料門下,將在空氣中漂浮的飛料提前測量或關閉。以50kg包裝豆粕為例,將快飼料轉移到42kg后轉為慢飼料,慢飼料為49.5kg時關閉飼喂門。當飛行的材料落入秤中,它達到50公斤。
           
          二、定量包裝秤的結構
          定量包裝也分為單重定量包裝和雙重定量包裝,結構類似,下面就簡單介紹一下雙重定量包裝的結構。
          雙重定量包裝由上斗、給料機、澆口、稱重傳感器、稱量體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等組成。秤上的斗也叫緩沖倉,用來臨時存放物料,保證物料的連續供應;給料門位于給料機底部。由于氣缸控制,當設備維修或故障時,用來關閉上斗的物料;稱量斗由稱量斗、出料門、氣動元件、灌裝閥等組成,稱量時提供快、慢兩個進料階段。稱重體主要由稱重斗、承重支架和稱重傳感器組成。將稱重傳感器的電信號轉換并傳送到控制單元;夾袋裝置主要由夾袋接近開關、夾袋塊、夾袋皮帶、夾袋氣缸等組成,用以夾緊袋子,使稱量的物料全部落入袋內;電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元件和控制柜組成,為控制系統工作,使整個系統按照預先設定的程序有序工作。
           
          三、稱重不準確原因分析
          稱量的主要原因是氣壓不足、操作不當、稱量部件故障、給料不穩定。
          1. 空氣壓力不足
          空氣壓力不足會影響進給閥的切換時間,從而影響稱重的重量。氣壓不足的原因有很多,如氣壓不足、氣管破裂、氣缸漏氣、快接頭漏氣、調壓減壓閥調壓低等。
           
          2. 操作不當
          操作不當主要包括機體內的物料或粉塵,如不清洗直接清除,造成稱重不準確。校準時間,校準誤差。操作過程中儀表參數設備錯誤,如選擇單位時選擇kg為磅。重量設置誤差為50kg ~ 55kg。前進或關閉值設置過大或過小。除塵風網風量過大,無法吸附部分物料。
           
          3.規模組件失敗
          稱重受稱重元件故障、稱重傳感器故障、稱重轉換電信號數據不正確、強弱電信號干擾,影響稱重電信號。稱體的懸吊螺絲松動,稱體的穩定鋼絲過松過緊也會影響稱重效果。稱量系統故障,稱量程序故障,導致稱量不準確或空袋。上述進料閥、出料閥氣缸內也有漏氣現象,導致出料閥、進料門關閉,漏料不到位,氣缸脫落卡死影響啟閉。近期發現,消聲器影響稱重,堵塞消聲器,使氣缸排氣緩慢,影響氣缸開關動作。
           
          4. 材料的原因
          物料不穩定造成稱重不準確的原因是上斗內物料是空的,物料直接沖進稱重斗內。由于重力和沖擊力,重量較輕。物料粉塵較多,被吹灰機吸收,重量較輕。材料密度發生變化,當43%變為46%時,包裝重量增加。當稱量物料的粉塵較多時,要及時清理,粉塵會落下來。如果有0位偏移,則不允許使用包裝材料。
           
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