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          提高定量包裝秤效率的辦法

          返回列表 來源:未知 發布日期:2021-08-06 14:14
           
          1.前言
          定量包裝技術得到了廣泛的發展和應用,定量包裝規模在生產線上的應用越來越廣泛。定量包裝秤是一種按設定程序工作,自動對大量散裝物料進行包裝的自動稱重裝置。自動定量包裝秤主要用于工農業自動化生產中的自動定量包裝。整個稱重過程由計算機自動控制完成。具有稱重精度高、省力、維護方便、操作簡單等優點。在這個時間珍貴的時代,提高工作效率是非常重要的。然而,包裝秤幾乎不可能同時兼顧定量速度和定量精度。因此,提高準確性和效率是非常困難的,這可能是以增加一定的成本為代價的。因此,本文主要討論如何在保證定量包裝秤的準確性的基礎上提高定量包裝秤的工作效率。
           
          2準確性與速度的關系
          2.1定量包裝秤的工作過程分析
          分析從工作過程開始,大致包括前端進料過程中在短時間內很大限度地增加物料,從而縮短稱量周期,提高定量包裝秤的工作效率;與前一階段相比,然后一階段進料時間較長,只添加了額定用量的5% - 10%,從而保證了包裝秤的準確性。通過提高工作速度進行分析。在前級進料過程中,流量應盡量大,使進料值越接近額定值越好;從提高精度的角度來看,末級進料流量越小,精度越好。但在實際運行中,與上述情況不同的是,在前級進料過程結束時,物料所帶來的沖擊力會對水垢產生振蕩紋波,對水垢造成一定程度的破壞;當前級物料流量加大時,沖擊力加大,振蕩峰值加大。另外,如果前一階段設定的進料值與末一階段設定的進料值越接近,沖擊振蕩的峰值就會加大,導致超過末一階段設定的進料值,導致末一階段關閉。但實際權重值并沒有超過上一階段設定的喂入值,誤差較大。因此,為了避免大錯誤,一些傳統方法,如減少喂養的前一個階段或添加另一個階段,以減少沖擊力,那么,帶來的沖擊力峰值的材料不會超過飼用價值,從而維護設備,保證工作的準確性。雖然從工作精度上保證了包裝的準確性,但是從工作效率上來說,無論是增加上一階段的進給時間還是增加上一階段的進給時間都會降低包裝規模的工作效率。
           
          2.2自動控制功能分析
          為了提高定量包裝秤的準確性和穩定性,在自動稱重控制器中加入了許多自動控制理論,具有零異常自動報警、超差自動報警、零跟蹤和自動落零校正等自動功能。以上功能有一個共同點,就是都是以重量相關數據作為測量依據,主要有兩個監測數據,一個是卸載后檢測到的空量程值,另一個是充電后檢測到的滿量程值。在這種動態工作的基礎上,工作人員很難準確測量這兩點的值。為此,傳統的方法是先檢測給料操作前的零值,再檢測給料操作完成后的滿量程值,然后依次將其作為自動控制的數據基礎。但是,定量包裝的規模是不同的。這是一個動態的操作過程。相對而言,一些與權重相關的數據信息由動態變為靜態。因此,檢測工作需要在相對穩定的時間內進行。如果重量相關數據每次都發現,規模須處于穩定狀態,然后檢測靜態重量數據,這將延長工作周期時間,降低工作效率,所以是不可能的,以確保準確性和同時提高 效率。值得注意的是,所要測量的值須設置正確,以確保小料門一次關閉后能滿足所要求的重量。否則,小料門關閉一次后,如果重量低于要求,須重新打開小料門補料,造成超差。此外,如果參數變化不適當、不合理,還會出現小料澆口的給料。因此,在操作前須對其參數進行調整,以保證稱重的準確性,避免超差。只有在精度得到保證的情況下,才能談提高工作速度的方法。
           
          提高 效率的3種方法
          一,禁止比較歧視。當采用兩階段給料方式時,前一階段給料過程完成后,不能立即判斷相關權重數據是否達到結尾一階段給料設定的關閉值,而要經過一段時間的延遲。在延長的時間內,就不能判斷了。它只能在延長時間后進行判斷,從而有效地避免了前級進料帶來的沖擊力對尺度造成的波峰。采用這種控制方法,前一階段的進料值與末級設定的進料值接近,導致前一階段進料值加大,末級進料流量相對減小。如果物料流動過程中的時間保持不變,不僅可以有效縮短包裝規模的操作周期,還可以提高工作效率。通過該方法可以證明,前級與后級的進料流量比越大,工作效率越顯著。二,包檢測。分組檢測是基于主要數理統計原理和誤差分析的相關知識。定量包裝誤差大的主要原因是系統誤差和隨機誤差。系統誤差和隨機誤差的絕 對值之和為總誤差值。系統誤差相對固定,而隨機誤差具有對稱性、單峰性、有界性和補償性。根據系統誤差和隨機誤差的特點,運用相關的數理統計原理,將整個包裝秤的工作分為檢驗側組和非檢驗側組。兩個檢測組為相鄰的檢測組,作為采樣組。非檢測組采用采樣組間隔法。在此檢測數據的處理過程中,分別記錄穩態下的滿標度值和空標度值,然后計算這組記錄數據的平均值。然后通過列表對這些數據值進行比較,并以應使用作為自動控制檢測的數據基礎,從而控制下一個相鄰檢測組和下一個檢測組的檢測過程。然后,適當選擇檢測組和非檢測組的部分檢測數據,以控制樣本數量和采樣間隔。通過分組檢測滿足。
           
          包裝秤
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